Zrobotyzowany system spawalniczy

Zrobotyzowany system spawalniczy składa się z 6-osiowego robota przemysłowego, zaawansowanego sprzętu spawalniczego, pozycjonera, dostosowanego do indywidualnych potrzeb uchwytu i elementów zabezpieczających, tworzących zunifikowaną, zautomatyzowaną celę spawalniczą.
Robot precyzyjnie-steruje ścieżką palnika, prędkością przesuwu i sekwencją spawania. W razie potrzeby pozycjoner obraca lub przechyla obrabiany przedmiot, zapewniając robotowi optymalny dostęp palnika do skomplikowanych połączeń spawanych, minimalizując jednocześnie ręczne zmiany położenia.

Powtarzalna jakość:Eliminuje różnice w szwie spawalniczym, utrzymując ścisłą prędkość przesuwu, tkanie i kontrolę odległości łuku w długich cyklach.
Skrócony czas bezczynności:Konfiguracje z dwoma-stanowiskami umożliwiają jednoczesne ładowanie i spawanie, maksymalizując-czas łuku.
Poprawiona ergonomia i bezpieczeństwo:Odciąża operatorów od powtarzalnych manipulacji palnikiem, wysokich temperatur i narażenia na odpryski spawalnicze.
Dostęp do złożonych połączeń:Skoordynowany ruch pomiędzy 6-robotem a pozycjonerem umożliwia spawanie z dołu, nawet w przypadku geometrii o kącie nachylenia.

Motoryzacja i transport:Ramy pomocnicze, konstrukcje podwozia, ramy siedzeń, obudowy osi.
Maszyny rolnicze:Podwozie główne, wysięgniki, wsporniki zaczepu, ramy narzędzi.
Budownictwo i górnictwo:Ciężkie belki nośne, podstawy maszyn, wsporniki hydrauliczne.
Ogólne przemysłowe:Zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki magazynowe, obudowy elektryczne, ciężkie przewody.
Meble metalowe:Rurowe ramy krzeseł/stołów, regały do ​​przechowywania, szafki komercyjne.

Wykrywanie dotyku (znalezienie pozycji początkowej):Wykorzystuje dyszę gazową lub końcówkę drutu do lokalizacji złącza spawanego przed zajarzeniem łuku, kompensując różnice w tłoczeniu lub ścinaniu.
Śledzenie szwu łukowego:Mierzy wahania prądu podczas spawania palnikiem, aby w czasie rzeczywistym regulować pionowe i boczne przesunięcia ścieżki podczas spawania grubych blach.
Laserowe śledzenie szwu:Wysoce-precyzyjny czujnik optyczny skanuje profile połączeń przed łukiem, korygując niewspółosiowość ścieżki pod kątem zmian szczelin lub wypaczeń termicznych.
Automatyczna stacja rozwiertaka palnikowego:Zaprogramowany cykl konserwacji czyści wewnętrzne odpryski dyszy, wtryskuje-płyn przeciwodpryskowy i przycina końcówkę drutu-, aby zapewnić niezawodne zajarzenie łuku.
 

Wykrywanie dotyku:Wykorzystuje dyszę drutową lub gazową do lokalizacji krawędzi przedmiotu obrabianego przed zajarzeniem łuku, kompensując różnice w tolerancji elementu.
Laserowe śledzenie szwów:Detekcja optyczna w czasie rzeczywistym-umożliwiająca śledzenie skomplikowanych lub zniekształconych termicznie połączeń podczas spawania.
Śledzenie szwu łukowego (przez-łuk):Monitoruje wahania prądu/napięcia łuku podczas tkania, aby dynamicznie dostosowywać trajektorię palnika na średniej/ciężkiej płycie.
Stacja automatycznej konserwacji palnika:Łączy w sobie rozwiercanie mechaniczne,-natryskiwanie zapobiegające odpryskom i przycinanie drutu w jednym cyklu.
Monitorowanie produkcji i HMI:Wizualne wyświetlanie parametrów spoin, alarmów usterek, liczby sztuk i stanu linii.
 

Załadunek:Operator umieszcza surowe komponenty na precyzyjnych lokalizatorach.
Mocowanie:Zaciski pneumatyczne elementy zamka; czujniki potwierdzają umiejscowienie części.
Zezwolenie bezpieczeństwa:Operator wychodzi i naciska reset komórki/aktywację kurtyny świetlnej.
Wykrywanie i łuk-wł.:Robot wykonuje funkcję wykrywania dotyku (jeśli jest włączona) i kończy sekwencję programu.
Indeksowanie pozycjonera:Pozycjoner dynamicznie obraca część, aby utrzymać pozycje dolne.
Rozładunek:Robot parkuje w pozycji wyjściowej; zwolnienie zacisków w celu wyciągnięcia gotowej części.

Test odbiorczy przed wysyłką:Każde ogniwo przed wysyłką przechodzi pełne testy mechaniczne, bezpieczeństwa i działania. Próbne próbki spawania z wykorzystaniem elementów klienta są dostępne na życzenie.
Kompleksowa dokumentacja:Dostarczany ze schematami elektrycznymi, instrukcjami obsługi, kopiami zapasowymi programów robota, harmonogramami konserwacji i listami części zamiennych.
Zgodność międzynarodowa:Systemy mogą być budowane zgodnie ze standardami automatyki przemysłowej CE, UL i ISO.
Wsparcie techniczne:Globalne zdalne wsparcie techniczne, szkolenia w zakresie programowania dla operatorów, uruchomienie systemu i dostępność części zamiennych.

Popularne Tagi: zrobotyzowany system spawalniczy, chińska fabryka producentów zrobotyzowanych systemów spawalniczych, Robot sortujący 4-osiowy, Automatyczny robot dozujący klej