To 20TElektryczny wciągnik łańcuchowy-odporny na eksplozjęjest wyposażony w znak-przeciwwybuchowości EX, koło pasowe i może pracować na gąsienicy w kształcie-I. Składa się z 8 zestawów łańcuchów, wyposażonych w dwa silniki o mocy 3,0 kW, pracujących z prędkością 10/20 (m/min), maksymalna wysokość podnoszenia może osiągnąć 6 metrów, co oznacza, że długość łańcucha wynosi 6 metrów.
Ten elektryczny wciągnik łańcuchowy-odporny na eksplozję jest-odpornym na eksplozję lekkim i małym sprzętem podnoszącym, zaprojektowanym specjalnie do pracy w środowiskach łatwopalnych i wybuchowych. Nadaje się do stosowania na obszarach niegórniczych w kopalniach węgla oraz w lokalizacjach, w których występują gazy palne klasy IIA, IIB i IIC, przy temperaturze roboczej zazwyczaj pomiędzy -25 a 40 stopni. Podstawowe komponenty mają niezależną konstrukcję-odporną na eksplozję, a odsłonięte części wykorzystują materiały nieiskrzące, które przeszły testy produktów elektrycznych przeciwwybuchowych przeprowadzone przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego.
Trzy główne bariery techniczne utrudniające konstrukcję-przeciwwybuchową
Obudowa silnika
Obudowa silnika musi mieć konstrukcję-przeciwwybuchową, która gwarantuje, że wewnętrzne iskry elektryczne nie spowodują zapalenia zewnętrznych gazów wybuchowych w wyniku pogrubionych płyt stalowych i precyzyjnych procesów spawania.
Elementy przewodzące
Elementy przewodzące muszą zostać poddane obróbce wyładowań elektrostatycznych, aby uniknąć gromadzenia się ładunków i wytwarzania iskier elektrycznych.
Hamulce i ograniczniki
W kluczowych elementach, takich jak hamulce i ograniczniki, zamiast tradycyjnej stali należy zastosować materiały nieiskrzące, takie jak stopy na bazie miedzi, aby wyeliminować ryzyko iskier tarcia ze źródła.
Aby wyprodukować odpowiednie-wybuchowe elektryczne wciągniki łańcuchowe, należy przezwyciężyć wiele trudności technicznych. Te wymagania techniczne są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych wciągników elektrycznych, co testuje możliwości przedsiębiorstw w zakresie precyzyjnej obróbki.
Podstawowe możliwości EMET znajdują odzwierciedlenie w trzech aspektach
1. Możliwości badań i rozwoju materiałów: Sprzęt przeciwwybuchowy wymaga użycia specjalnych stopów i materiałów kompozytowych, a EMET ma możliwość analizy składu materiału i kontrolowania procesów obróbki cieplnej. Na przykład ogniwo łańcucha należy poddać obróbce nawęglaniem i hartowaniem, aby poprawić twardość powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i zapobiec wypadkom związanym z bezpieczeństwem spowodowanym pęknięciem.
2. Precyzyjny proces produkcyjny: od dokładności zazębienia przekładni po uszczelnienie obudowy – każdy szczegół ma związek z odpornością-wybuchową. EMET wykorzystuje centra obróbcze CNC i technologię spawania laserowego do kontroli błędów części w granicach 0,01 milimetra, zapewniając stabilną pracę sprzętu w ekstremalnych warunkach.
3. System certyfikacji bezpieczeństwa: produkty muszą przejść certyfikaty-przeciwwybuchowe, takie jak Ex d IIB T4, a firma EMET ustanawia pełny system kontroli jakości procesu obejmujący projektowanie, produkcję i testowanie. Na przykład każde urządzenie musi przejść 48 godzin ciągłego testu obciążenia i szczelności przed opuszczeniem fabryki, aby mieć pewność, że wszystko jest niezawodne.
